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一、电焊网片出现裂缝的原因
产生裂纹的原因
主要有三方面的原因： 钢种的淬硬倾向（含碳量或碳当量过高）、焊接接头含氢量（湿气）以及焊接接头所承受的应力状态。找出原因是避免裂纹的重要一步。
二、电焊网片裂缝的处理方法
在对电焊网片进行焊接的时候，焊材的选择 、焊前清理 、预热、 后热 、以及锤击会减少裂纹的发生。
对于裂纹的去除步骤： 先确定裂纹的方向 尺寸 走向， 然后用砂轮打磨去除全部的裂纹（长度方向 深度方向）， 然后再用正确的焊材焊接。鉴于你的这条焊缝已经发生了裂纹， 建议适当预热一下电焊网片的加工过程中处理不当会产生裂缝，严格的来说出现裂缝的电焊网片在质量上是属于不合格产品。要想降低电焊网片出现裂缝，详细的内容就得注意以下几点：
1、电焊网片采用合理的焊接次序和预热的方式，这样刚性得到柔化。焊接次序对于裂缝的影响也是很大的，要在亲近方向引弧，然后在反防线返回弧坑。
2、合适的焊接电流和焊接速度也可以预防裂缝的产生。焊接电流最大限度以焊条尾部不红为宜。
3、焊接材料的材质选择不同，也会导致裂缝产生是情况不一样。选中碳，硫含量较低的材质，同时对焊件加热，或者使用低氢焊条均可以达到降低电焊网裂缝的可能。
4、减慢冷却速度
延长熔合区处于红热状态的时间，使石墨能充分析出，具体措施是焊前对焊件进行预热和焊后保温缓冷。
5、增加石墨化元素含量
铸铁中常存的C、Si、Mn、S、P元素中，C和Si是强烈的石墨化元素，只有当（C+Si）%含量达到一定值时，在适当冷却速度配合下，才能使焊缝获得灰铸铁组织。因此，选择含硅、碳较高的焊接材料是防止产生白口的常用方法之一。
6、采用异质材料焊接 采用镍基、铜基、钢基焊缝的焊接材料，使焊缝不是铸铁组织，因而从根本上避免了产生白口。铸铁焊补时产生淬硬组织的原因及预防措施。铸铁焊补时，在焊缝及热影响区均会产生马氏体转变，形成淬硬组织。
在焊接电焊网片的时候会出现裂缝的原因有很多，主要是和钢材的选择和焊接的方式有关。本文详细介绍了关于电焊网片出现裂缝的原因以及处理的方式，更多关于电焊网片的详细信息，欢迎咨询生产电焊网片的厂家！http://www.apswzp66.com/wenda/231.html
